導致沖床送料機不準的原因

在某些情況下，沖壓設備操作人員在設置單沖試驗模的進給步距后發現進給距離不正確，導致沖壓產品質量差。這時，很多運營商不知道如何解決問題，也不知道是什么原因造成的。他們基本上認為沖床送料機有問題。事實上，這個問題通常會發生，這并不是沖床送料機的問題。

     眾所周知，在精密沖壓領域使用的模具上都裝有導銷，以修正每次送入模具的材料長度，從而保證沖壓生產的精度。如果要真正實現這種校正，沖床送料機必須配備與實現相匹配的松開裝置。模具導銷尖端進入沖壓材料后，送料機滾筒在松脫時剛好就位，導銷能及時修正誤差，這個松脫時間就是送料機的松脫角。

     只有在實際使用中，許多操作人員才第yi次使用沖床送料機。沖床更換新模具后，他們往往只記得調整進料器的高度（因為更換模具后，模具的高度不同，沖床送料機的高度需要改變，這很直觀），而忽略了進料器松脫角度的調整。這時，就會出現送料不準確的現象。接線員接線員對饋線不熟悉，經常想不出問題。

     此時，操作人員會抱怨進料器不好，只能用于一種模具。事實上，這是因為沖床送料機的松脫角度無法正確調整。這時，很多顧客可能會產生疑慮。一般來說，沖床送料機的進給角度僅在270-350度范圍內。為什么松弛角要這么精準？

     專業沖床送料機廠家在這里回答：其實這個問題的原因很簡單，就是每套模具的沖壓工藝不同，所以模具的厚度、導銷的長度都不一樣，導銷的長度也不一樣的變化會使導銷的插入時間不同。

     這次變了。如果松弛角時間仍與以前相同，則夾緊松弛未正確實現，導銷導向功能未實現，Z終導致進給長度不準確。因此，換模后調整沖床送料機角度是一個必不可少的環節。